artikel pengeluaran paip loyang

Faucet tembaga biasanya digunakan dalam rumah tangga dan tetapan komersial kerana ketahanannya, ketahanan terhadap kakisan, dan estetik yang menarik. Dalam artikel ini, kami akan meneroka proses pengeluaran paip loyang, daripada bahan mentah kepada produk siap.

Bahan Mentah Bahan mentah utama yang digunakan dalam penghasilan paip loyang ialah kuprum dan zink. Kuprum adalah juzuk utama loyang, biasanya mengada-ngada 60-70% daripada aloi, manakala zink membentuk baki 30-40%. Logam lain seperti plumbum dan timah juga boleh ditambah kepada aloi untuk meningkatkan sifat khusus loyang.

Struktur dalaman paip

Bahan Mentah

Bahan mentah utama yang digunakan dalam pengeluaran paip tembaga adalah tembaga dan zink. Kuprum adalah juzuk utama loyang, biasanya mengada-ngada 60-70% daripada aloi, manakala zink membentuk baki 30-40%. Logam lain seperti plumbum dan timah juga boleh ditambah kepada aloi untuk meningkatkan sifat khusus loyang.
Proses Pengeluaran Pengeluaran paip loyang biasanya melibatkan langkah-langkah berikut:

1.Pencairan dan Tuangan.

Tuangan ialah proses pembuatan yang melibatkan pemanasan logam pada suhu tinggi dan kemudian membentuknya ke dalam bentuk yang diingini menggunakan acuan..
Langkah pertama dalam proses pengeluaran ialah mencairkan kuprum dan zink dalam relau pada suhu tinggi.

Apabila loyang telah cair, ia dituangkan ke dalam acuan untuk membuat bar atau bilet loyang. Bilet ini kemudiannya disejukkan dan disimpan sehingga sedia untuk digunakan.

Untuk memulakan proses penempaan panas, bilet loyang dipanaskan semula pada suhu sekitar 1,800 darjah Fahrenheit. Apabila loyang telah mencapai suhu yang dikehendaki, ia diletakkan ke dalam mesin penempaan. Penekan penempaan menggunakan tekanan pada loyang, memaksanya untuk mengambil bentuk dadu.

Die yang digunakan untuk membentuk loyang diperbuat daripada keluli dan direka bentuk untuk mencipta bentuk khusus paip.

2.Pemesinan Kasar

Setelah tuangan telah sejuk, ia dikeluarkan dari acuan dan menjalani pemesinan kasar untuk mengeluarkan sebarang bahan berlebihan dan memberikan bentuk asasnya. Ini biasanya dilakukan menggunakan mesin larik atau mesin pengisar.

3.Penamat

Selepas pemesinan kasar, tuangan menjalani beberapa peringkat kemasan untuk mencapai bentuk akhir dan kemasan permukaannya. Ini mungkin melibatkan pemesinan selanjutnya, menggilap, dan buffing.

4.Penyaduran

Langkah terakhir dalam proses pengeluaran ialah menyadur keran dengan lapisan krom atau logam hiasan lain. Ini bukan sahaja meningkatkan penampilan paip tetapi juga memberikan perlindungan tambahan terhadap kakisan.

5..Perhimpunan

Pelbagai komponen paip, seperti muncung, mengendalikan, dan injap, kemudiannya dihimpun bersama. Ini mungkin melibatkan skru atau menekan bahagian bersama atau menggunakan pelekat untuk menahannya di tempatnya.

6.Kawalan kualiti

Sepanjang proses pengeluaran, langkah kawalan kualiti dilaksanakan untuk memastikan paip memenuhi piawaian yang diperlukan. Ini mungkin termasuk pemeriksaan visual, ujian untuk kebocoran dan kecacatan lain, dan menyemak dimensi dan toleransi pelbagai komponen.

Proses pengeluaran paip

Kesimpulan

Penghasilan paip loyang melibatkan beberapa peringkat, daripada mencairkan bahan mentah kepada penyaduran produk siap kepada pemasangan. Penggunaan bahan mentah yang berkualiti tinggi, teknik pembuatan ketepatan, dan langkah kawalan kualiti yang ketat semuanya menyumbang kepada pengeluaran tahan lama, faucet tahan lama yang berfungsi dan menyenangkan dari segi estetika.