Процесс производства смесителей

Процесс литья крана

1. Что такое кастинг
“Обычно относится к методу изготовления изделий из расплавленных сплавов., впрыск жидкого сплава в заранее подготовленную форму, позволяя ему остыть и затвердеть, получить заготовку или деталь необходимой формы и веса.
2. Литье в металлические формы
Литье в металлические формы также называют литьем в твердые формы.. Это метод литья, при котором жидкий металл разливается в металлические формы для получения отливок.. Форма изготовлена ​​из металла и может использоваться повторно. (сотни и тысячи раз). Отливки, которые можно изготовить методом литья в металлические формы, в настоящее время имеют определенные ограничения по весу и форме.. Например, черные металлы могут быть только отливками простой формы.; вес отливок не может быть слишком большим; толщина стенки также ограничена, и толщина стенок отливок меньше. Толстый не может быть отлит.
3, литье в песок
Литье в песчаные формы — это традиционный процесс литья, в котором песок используется в качестве основного материала для изготовления форм.. Поскольку формовочные материалы, используемые при литье в песчаные формы, дешевы и их легко получить., и формы просты в изготовлении, они могут адаптироваться к штучному производству, серийное и серийное производство отливок. Надолго, это был основной процесс в литейном производстве.

4, гравитационное литье
относится к процессу впрыскивания расплавленного металла (медный сплав) в форму под действием земной гравитации, также известный как литье металла. Это современная технология изготовления полых литейных форм из жаропрочной легированной стали..
5. Литье медного сплава
Сырьем, используемым для изготовления смесителей, является литой медный сплав., обладающий хорошими литейными свойствами, механические свойства, устойчивость к коррозии, и отливка имеет тонкую структуру и компактную структуру. ЗЦуЦн40П62 (ЖПб59-1) выбирается для марок сплавов по GB/T 1176-1987 Технические условия на литье медных сплавов. Содержание меди составляет (58.0~63,0)%, какой самый идеальный материал для литья смесителей.
6. Краткое описание процесса литья крана
Первый, на автоматическом стержневом горячем ящике, песчаный керн производится для запасного использования, и медный сплав выплавляется (плавильное оборудование печь сопротивления). Когда медный сплав достигает определенного расплавленного состояния, проводится химический анализ, отбирается образец из медного сплава и отправляется в лабораторию для химического титрования. После анализа или спектроскопии., подтверждено, что химический состав медного сплава соответствует требованиям, а потом наливаю (Разливочное оборудование представляет собой машину для гравитационного литья металла.). После охлаждения и затвердевания, форма открывается и выгружается для очистки разливочного стояка, и после того, как медная вода в печи сопротивления полностью выливается , Самостоятельно проверьте охлажденные литейные заготовки и отправьте их в барабан пескотряса для очистки.. Следующий этап – термообработка. (отжиг для снятия напряжения) отлитой заготовки для устранения внутренних напряжений, возникающих при отливке. Поместите заготовку в дробеструйную машину для окончательной обработки, чтобы получить более идеальную заготовку., и убедитесь, что во внутренней полости нет формовочного песка., металлическая стружка или другие примеси. Затем, литейная заготовка полностью закрыта, и воздух тестируется в воде для проверки герметичности корпуса и герметичности перегородки.. Окончательно, он классифицируется на хранение после проверки качества, анализ и проверка.

Третий, процесс обработки крана
1. Что такое механическая обработка
обычно относится к использованию металлорежущих станков, таких как токарные станки., фрезерование, бурение, строгание, шлифование, расточные и другие станки для выполнения различных процессов резания на заготовке, чтобы заготовка могла достичь необходимой точности размеров., точность формы и положения и соответствие требованиям чертежа.
2, токарный станок
относится к станку, основным движением которого является вращение заготовки., а движение токарного инструмента - это движение подачи для обработки вращающейся поверхности.. По цели, он разделен на: инструмент токарный станок, горизонтальный токарный станок, токарный станок с ЧПУ, и т. д..
3, фрезерный станок
относится к станку, который в основном использует фрезу для обработки различных поверхностей заготовки.. Обычно вращение фрезы является основным движением., и движение заготовки (и) фреза - это движение подачи.
4. Дрель
относится к станку, который в основном использует сверло для проделывания отверстий в заготовке.. Обычно вращение сверла является основным движением., а осевое перемещение сверла - это движение подачи.
5. Краткое описание процесса обработки крана
Чтобы обеспечить частую сборку, разборку и повторяющуюся пакетную обработку смесителей., вспомогательные приспособления и инструменты для резки форм должны быть изготовлены с учетом различных требований обработки.. Сначала выберите крепежный инструмент и заготовку для регулировки формы и пробной обработки.. После прохождения первой детали проверка, официально ведется массовое производство. Во время процесса, оператор проводит самоконтроль, инспекторы проводят проверки, и завершает проверку после завершения, прежде чем квалифицированная продукция сможет перейти на следующий процесс. Выполните проверку испытания под давлением. На машине для испытания давлением, давление воздуха 0,6 МПа подается на герметичную оболочку, и корпус крана погружается в воду, чтобы проверить, соответствуют ли характеристики уплотнения каждой соединительной части и полости корпуса требованиям.. Все сертифицированные продукты проходят обработку с удалением свинца для устранения следовых элементов свинца в качестве поверхности внутренней полости, чтобы продукты смесителей больше соответствовали требованиям показателей защиты окружающей среды с низкой токсичностью и меньшим вредом..
Четвертый, процесс полировки крана
1. Что такое полировка
Полировкой называется процесс обработки поверхности крана путем высокоскоростного вращения различных шлифовальных головок или полотна. (ткань) колеса полировальной машины.
2, шлифовальная машина с абразивной лентой
относится к шлифовальному станку, в котором для шлифования используется быстродвижущаяся лента..
3, плоскошлифовальный станок
относится к шлифовальному станку, используемому в основном для шлифования поверхности заготовки..
4. Полировальная машина
относится к станку, в котором используется высокоскоростное вращение полотна. (ткань) круг для шлифовки поверхности заготовки, чтобы она стала гладкой и блестящей, и для увеличения яркости и отделки продукта.
5. Краткое описание процесса полировки крана
Сначала подготовьте инструменты для полировки., абразивы и абразивные ленты, и сделать хорошую работу по настройке машины. Провести черновую шлифовку крана. (Нет. 60 или нет. 80) абразивная лента, удалить шероховатую поверхность и выбоины на поверхности, а затем используйте (Нет. 180 или 240) абразивная лента для промежуточного шлифования, шлифовка поверхности и подравнивание контура; следующий Абразивный ремень (Нет. 320 или нет. 400) шлифуется три раза, чтобы поверхность имела идеальный внешний вид, четкие линии и хорошо сбалансированная структура. Сразу после ответа «Нет». 600 абразивная лента, обработана так, чтобы поверхность приобрела идеальный внешний вид, и он был преобразован в реальный внешний вид. На поверхности нет явных вздутий и дефектов пор.. Окончательно, 800 песок обрабатывается, чтобы сделать поверхность гладкой и чистой. Или полировка, чтобы сделать поверхность гладкой и яркой, и линии становятся все более плавными и плавными. Во время каждого процесса, инспектор по качеству проведет первую проверку изделия, процесс будет проверен, и заказ будет передан после завершения проверки и получения, и строгий контроль для обеспечения качества.
5. Зарубежная гальваника
1. Что такое гальваника
относится к процессу, при котором катионы металлов в гальваническом растворе восстанавливаются до простых металлических элементов под действием потока электронов в процессе электролиза и осаждаются на поверхности деталей катодного покрытия..
2. Краткое описание процесса гальваники крана
Первый – ультразвуковая депарафинизация., и катодный электролиз нефти. Электролитическое обезжиривание, активация, огрубление, после выздоровления, нейтрализация, кондиционирование поверхности, предварительное замачивание, сенсибилизация, ускорение, положительный электролиз, отрицательный электролиз, промывка водой, нейтрализация, кислая медь, активация, уборка, никелирование, переработка, Очистка, хромирование, и т. д.. Меднение может придать гальваническому слою более плотную структуру., небольшие дефекты и небольшие отверстия на поверхности смесителя можно замаскировать, и можно добиться удовлетворительного эффекта. Эффект никелирования повышает коррозионную стойкость поверхности смесителя и ее можно тщательно полировать.. Хромирование предотвращает коррозию и сохраняет яркость., улучшает твердость поверхности и повышает износостойкость. Качество гальванической обработки поверхности оценивается по 24-часовому испытанию в солевом тумане с уксусной кислотой. (испытательное оборудование представляет собой тестер солевого тумана) и толщиномер покрытия можно использовать для определения толщины различных металлических покрытий.. Вообще говоря, толщина покрытия соответствует стандарту, и испытание солевым туманом может пройти. Внешний вид качества гальванического покрытия должен быть полностью проверен при проверке качества и записан.

Шесть, сборка крана
1. Что такое сборка
Сборка – это процесс соединения обработанных частей смесителя в определенном порядке и технологии с образованием полного комплекта смесительного изделия., и надежно реализовать функции проектирования продукта.

2. Значение собрания
Комплект смесителей часто состоит из нескольких частей.. Сборка находится на завершающем этапе, необходимом для изготовления изделия.. Качество продукта (от дизайна продукта, от изготовления деталей до сборки изделия) наконец-то гарантируется и проверяется при сборке. Поэтому, сборка – ключевое звено в определении качества продукции. Разработка разумного процесса сборки и принятие эффективного метода сборки, гарантирующего точность сборки, имеет большое значение для обеспечения и дальнейшего улучшения качества продукции..

3. Краткое описание процесса сборки смесителя
Первый, оснастить различными сборочными инструментами и деталями, и начать налаживать связи, включая съемные соединения, такие как сердечники клапанов, сетчатые насадки, и т. д., и неразъемные соединения, такие как соединения и ножки водозаборника.. Установите сердечник клапана (фарфоровый сердечник) и затяните штифт сальника с помощью динамометрического ключа или зафиксируйте керамический сердечник с помощью динамометрического ключа с втулкой.. Установите опору для подачи воды или уровень для воды и зафиксируйте шестигранную гайку шестигранным ключом на 10 мм. (ножка водозаборника и уровень воды предварительно установлены с уплотнением “О” кольцо). Смеситель для ванны оснащен переключателем распределителя воды.. Следующий шаг – проверка воды.. Первый, закрепите кран на испытательном стенде в зависимости от условий использования, откройте левый и правый впускные клапаны, открыть сердечник клапана, заранее промойте полость крана, а затем закройте сердечник клапана, чтобы установить резиновую прокладку сетчатого сопла и сетчатое сопло. , И используйте гаечный ключ и другие инструменты, чтобы слегка затянуть его., нет просачивания воды, не применяйте чрезмерную силу для блокировки, чтобы не повредить детали. Следующим шагом является проведение испытания под давлением, чтобы убедиться в отсутствии утечек на каждой уплотнительной поверхности.. Прошедший проверку продукт передается на сборочную линию для установки герметичной крышки., ручка, и отметки холодной и горячей воды. Окончательно, установите аксессуары и протрите упаковку и упаковку. Во время этого процесса, контроль качества осуществляет технологический контроль, самоконтроль оператора, и выборочный контроль готовой продукции.

Семь, заводской осмотр крана (человек несет ответственность)
После готовая крановая продукция попадает на склад., инспектор готовой продукции проведет выборочную проверку. Объекты проверки включают в себя: литейная поверхность, резьбовая поверхность, качество внешнего вида, сборка, маркировка, испытание на герметичность сердечника клапана, проверка герметичности крана и другие предметы. Строго соблюдайте план выборки и принцип суждения. Проверьте качество последнего продукта крана.